激光熔覆與傳統(tǒng)表面處理比較有哪些優(yōu)勢(shì)？
機(jī)械行業(yè)的工件表面改性工藝多為堆焊、熱噴涂、等離子體噴涂、鍍鉻、滲氮等。隨著行業(yè)的變化，對(duì)傳統(tǒng)工藝的要求越來越高，或多或少存在不可調(diào)節(jié)的問題。激光熔覆技術(shù)作為一種新型的綠色再制造表面改性技術(shù)，正在逐漸取代傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)。以下是技術(shù)比較：
激光熔覆與熱噴涂比較
激光熔覆制備涂層組織致密，無氣孔，涂層與基體為冶金組合，結(jié)合強(qiáng)度高。
熱噴涂涂層沉積速率較高，但粉體利用率僅為50%。涂層存在1%~孔隙率為2%，腐蝕介質(zhì)可通過這些間隙腐蝕基體。熱噴涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度一般低于150 MPa，涂層剝離(機(jī)械組合）經(jīng)常發(fā)生在重載服務(wù)條件下。此外，熱噴涂在工作中容易產(chǎn)生噪聲和粉塵污染，影響環(huán)境和人員健康。
激光熔覆與電鍍比較比較
激光熔覆過程不涉及化學(xué)過程，對(duì)環(huán)境綠色友好。硬表面涂層種類繁多，包括鐵基、鎳基和鈷基。該方法制備的涂層無缺陷，結(jié)合強(qiáng)度高，耐久性遠(yuǎn)高于電鍍涂層。
電鍍工藝是主流防腐耐磨涂層技術(shù)之一，但是制備的硬鉻涂層一般伴隨有微裂紋，涂層與基體結(jié)合力差，在服役過程中往往出現(xiàn)開裂和剝落現(xiàn)象，且高污染高耗電，現(xiàn)逐步被取締。
激光熔覆與堆焊比較
激光熔覆采用高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區(qū)和變形小，保證工件不變形。
堆焊技術(shù)可制備鎢極氬弧焊、等離子體噴焊等優(yōu)質(zhì)無缺陷金屬涂層，界面為冶金組合，組合強(qiáng)度高，單層沉積厚度可達(dá)2mm～3 mm。與熱噴涂單層25-5相比μm堆焊技術(shù)具有很高的沉積厚度和沉積效率。然而，高沉積效率伴隨著高能量輸入，這將導(dǎo)致基材組織性能的變化和熱損傷。
高速激光熔覆與普通激光熔覆比較
工件表面高速激光熔化Ra~5-10um;熔覆后直接磨拋0.15-0.20mm表面可達(dá)鏡面，Ra;加工效率高，中科中美6萬W高速激光熔化設(shè)備加工08mm厚涂層，加工效率08m2/h。
普通激光熔覆后表面起伏大0.4-0.5mm，后續(xù)加工：車、削、磨、拋光。
崗春激光的超高速熔覆技術(shù)已逐步應(yīng)用于石油機(jī)械、工程機(jī)械、煤炭、鋼鐵、汽車等行業(yè)。經(jīng)市場有效驗(yàn)證，崗春激光高速熔化效率為常規(guī)熔化企業(yè)3~4倍，交貨速度快，熔覆質(zhì)量高，得到客戶的廣泛認(rèn)可，軟硬件一體化技術(shù)解決方案可根據(jù)客戶的具體情況提供。
