緊固件制造的表面處理工藝（三）

緊固件鍍/涂層厚度設計方案

鍍/涂層薄厚是影響緊固件的耐腐性能和外螺紋的旋合性的首要要素，在設計進行鍍/涂層厚度處理時，除考慮到耐腐性能的要求外，還需要考慮到以下幾個方面：

1）鍍/涂層的薄厚在于外螺紋的基本偏差，因此務必考慮到螺紋螺距的最大容納層的厚度；

2）為保證緊固件外螺紋有充足的抗壓強度，鍍/涂前螺紋中徑規(guī)格應不小于e公差帶要求規(guī)定；

3）對電鍍工藝/涂覆的表面處理，要考慮到鍍/涂層厚度的不均衡性對產品的危害；

4）需要考慮到鍍/涂層厚度與螺紋中徑尺寸的幾何關系，一般鍍/涂層厚度應≤1/4外螺紋基本偏差，即：a≤1/4es（公式中：a為鍍/涂層厚度，es為誤差）。

伴隨著表面處理領域的技術的提高，可以根據(jù)涂加封閉劑提升商品耐腐性能。因此鍍/涂層薄厚不一定非得設計方案的厚厚的，才可以達到設備的耐腐性能規(guī)定。

因而，為了確保緊固件外螺紋的旋合性和交換性，制成品的外螺紋精度常見設計方案為：外螺紋為6h，內螺紋為6H。外螺紋緊固件鍍/涂層厚度常見的設計方案為8μm~12μm，內螺紋緊固件鍍/涂層厚度常見的設計方案為5μm~8μm。

針對緊固件鍍/涂前的外螺紋精度規(guī)格，需依據(jù)鍍/涂層厚度，選擇合適的外螺紋公差帶，常見的有：外螺紋為6g、6f、6e三個公差帶；內螺紋為6H、6G2個公差帶。

常見的表面處理鍍/涂層的選擇

在選擇緊固件表面處理鍍/涂層時，在考慮到緊固件本身特點的同時，還需要考慮到機械加工工藝、服現(xiàn)役自然環(huán)境、生產成本等要素，那樣能夠更好地選擇緊固件表面處理類型。         

在選擇緊固件表面處理鍍/涂層時，應該依據(jù)緊固件常見各種各樣鍍/涂層的特性，與此同時要充分考慮到產品本身特點、結構特點、應用自然環(huán)境、耐腐性能規(guī)定要求等要素，與此同時，還要考量成本多少，最好不要質量設計方案過剩。

依據(jù)產品特點來選擇

1）針對產品外螺紋精度規(guī)定較高的或尺寸標準公差較小的，應該盡可能選擇性能好的薄鍍/涂層膜，并且勻稱性比較好的表面處理；

2）針對產品構造有埋孔、小圓孔的，假如要求要有比較好的的表面處理質量，就最好不要選擇電鍍工藝類的表面處理；

3）針對10.9級及以上重點部位的緊固件和高強度標準件，應盡可能選擇生產過程無氫脆風險性的表面處理；

4）針對厚壁易形變、薄而小的墊圈、螺距比較小的組成類螺絲、內扳擰構造的螺絲等商品，應該盡可能選擇表面處理制作工藝不容易致使形變的表面處理。最好不要選用環(huán)氧樹脂類鍍/涂層，防止烘干處理后墊圈、組成件互相黏連，防止外螺紋和里孔積水，影響安裝。

5）針對電焊焊接性要求規(guī)定的緊固件，應盡可能選用“原色”防銹處理。若務必選用表面處理，則應選擇導電率不錯的鍍/涂層，但不能做“封閉式”解決。

6）針對有導電率或絕緣性能規(guī)定的緊固件，應選用導電率不錯或絕緣性能不錯的鍍/涂層。

依據(jù)產品工作自然環(huán)境進行選擇

1）依據(jù)工作環(huán)境溫度高低，選擇耐熱性和傳熱性合適的鍍/涂層，防止鍍/涂層初期無效；

2）依據(jù)聯(lián)接件原材料特點，選擇合適的鍍/涂層，防止與聯(lián)接件表層發(fā)生反應造成化學腐蝕；

3）針對與潤滑油、冷卻油接觸的箱體內緊固件，應該選擇不容易脫落，且與成品油不會發(fā)生化學反應的鍍/涂層；

4）依據(jù)自然環(huán)境對產品的耐腐性規(guī)定進行選擇，但產品耐腐性能越高，制造成本也越高，務必有效地考慮到經濟性和合理性。

依據(jù)安裝規(guī)定開展選擇

1）針對安裝的外露緊固件，應該選用表面美觀的，耐腐性能不錯的鍍/涂層。膜層硬度合適，在安裝流程中，不容易因與安裝工具間的摩擦力造成脫落，且色調應盡可能與聯(lián)接零部件的色調保持一致。

2）針對安裝流程中會造成拉申、彎折形變的緊固件，應該選擇延展性不錯、硬度較低的鍍/涂層，且膜厚不能過厚，防止安裝后鍍/涂層無效。

3）針對安裝后還需開展噴涂的緊固件，應該選擇比較合適噴涂的表面處理。與此同時應考慮到鍍/涂層在噴涂前清理時，是不是會危害性能。

其實無論選擇何種表面處理方式的高強度標準件，都應選擇正規(guī)廠家符合國家標準的產品，這樣才能保證產品的質量和性能。奧達科的高強度標準件擁有完整生產系統(tǒng)，及國家級實驗室，大六角高強度緊固件質量有保證。